真正的新鲜金属面大多有较高的表面自由能（500~5000mN/m），远高于有机高分子材料的表面能（少于100mN/m）。这种高能表面对涂层黏附非常有利，实际上，很多金属在空气中易产生一层氧化膜，表面自由能相对降低，影响涂料的附着力，但不管怎样，绝大多数金属氧化膜的表面自由能仍高于常规光固化涂料，因此涂料对金属基材的润湿应该不是大问题。但UV涂料应用于金属底材时常遇到的问题却是涂层对金属的附着力不佳，如果没有添加特别功能的助剂，常规UV涂料对金属很难获得较理想的附着力，这可能因为金属底材为致密表面，有机涂料无法渗透吸收，有效接触界面较低，不像纸张、塑料、木材等底材那样可以形成渗透锚固结构。另一个原因可能与大部分丙烯酸酯化树脂和单体较高的固化收缩率有关系，固化收缩产生的内应力很大程度上反作用于膜层对金属基材的黏附力。对金属进行喷砂、磷化、电化学处理，虽然有利于改善涂层附着力，但毕竟只是有关附着力问题的一个方面，且这些处理方法存在或影响外观，或降低涂装效率等不足。如何通过调节配方改善光固化涂层在各种金属基材上的附着力则是UV行业更关心的课题。

　　解决涂层附着力的办法通常是在UV涂料配方中添加附着力促进剂，源雅化工五金处理剂应用于增强UV金属的附着力，起承上启下作用, 使其铰链上底材和UV，达到附着。广泛应用于各种锌合金、镁合金、不锈钢等五金件及其水镀件或真空镀膜上，可辅助加强金属镀膜层与UV的结合，同时和大部分的常用溶剂型树脂有良好的亲和力，是一款得到市场广泛认可的常用型处理剂。

　　物理性质：

　　1、外观：微黄色浑浊液体

　　2、固含: 25%

　　3、软化温度：80℃左右

　　4、分子量：60000-90000

　　施工工艺：

　　1、涂装工艺流程五金件（PVD）镀膜表面的清洁→喷涂金属处理水→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。

　　2、施工粘度：8±1秒(岩田2#杯) 　 　　

　　3、施工气压：3-4Kg/cm2 　 　　

　　4、喷涂膜厚：喷涂五金处理剂的膜厚一般控制在3-5μm之间效果最佳，UV面漆的膜厚为10-15μm